|
El Objetivo fundamental de este artículo es intentar transmitir la evolución del Mantenimiento en las Plantas  Industriales, su importancia y su carácter, no tanto del gasto como de su inversión, así como dar las claves fundamentales de elaboración e implantación de un Sistema de mantenimiento eficaz. Hoy día, la gestión del mantenimiento supone no sólo una parte importante del presupuesto de las compañías, sino que además se hace fundamental para conseguir la eficiencia de los equipos y por tanto del proceso productivo. Además, la creciente competitividad hace que las fábricas necesiten disponer de gran flexibilidad y cortos tiempos de respuesta. Por ello, en este entorno el mantenimiento juega un papel aún más importante.
Mantenimiento
El Mantenimiento, pueden ser dos cosas muy distintas, la primera es la que definimos, como aquella acción encaminada a devolver a un equipo averiado a su estado de preparado para el funcionamiento, esta sería la más primitiva de las funciones del mismo. Pero tambien es mantenimiento, aquella acción encaminada a aumentar la disponibilidad de las instalaciones reduciendo el número de averías y su duración. Como puede ver ambas definiciones son válidas pero muy distantes entre sí en cuanto al resultado; en este artículo intentaremos explicarlas. También es objeto de este capítulo reseñar la importancia del Sistema de Información de Mantenimiento para tener un apropiado sistema de recogida de datos, procesado de los mismos y elaboración de la información, así como del flujo de la misma dentro de la empresa, para la buena toma de decisiones llegado el momento.
Generaciones y estrategias
Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avería" ya no sirven. Fueron válidas en el pasado, pero ahora, se es consciente de que esperar a que se produzca la avería para intervenir, es incurrir en unos costes excesivamente elevados (pérdidas de producción, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon implantar procesos de prevención de estas averías mediante un adecuado programa de Mantenimiento.
Evolución del manteniento: - Generación: Mantenimiento Correctivo
- se espera a la avería para reparar
- Generación: Mantenimiento Preventivo
- Se empiezan a realizar tareas de Mantenimiento para prevenir las averías
- Trabajos cíclicos o repetitivos con una frecuencia determinada
- Generación: Mantenimiento Predictivo
- Se implanta el Mantenimiento a condición es decir se realizan monitorizaciones de parámetros en función de los cuales se afectarán los trabajos propios de sustitución o de rea -condicionamiento de los elementos
- Generación: Mantenimiento gestión total
- Se implanta sistemas de mejora continua de los planes de Mantenimiento. Se establecen los grupos de mejora y seguimiento de las acciones sistemas del tipo TPM, (Mantenimiento Productivo Total).
Mantenimiento Correctivo total
Nada que decir que no se conozca ya, el mantenimiento correctivo, es la forma menos eficaz de llevar un mantenimiento. Esperar aque un equipo se  averíe produce unos costes a la empresa dificiles de soportar. Sin embargo, y aunque parezca increible, es la forma de mantenimiento que aún prevalece en la mayoría de las empresas. Además en esta primera generación se incurría en costes de no-calidad, al tenerse que reprocesar productos (algunos cuando el cliente advertía el defecto) hasta que se vio que controlar la calidad costaba menos que las consecuencias de no hacerlo. Así nacieron los controles de calidad en los procesos (equivalente a la 2ª generación del Mantenimiento).
Más adelante se comprobó que el coste de estos controles era muy alto y se pasó al control de calidad por procesos y al control estadístico de calidad (corresponde a la 3ª generación del Mantenimiento).
La evolución posterior ha sido la creación de círculos de calidad y grupos de mejora continua con objetivos de alcanzar la calidad total e integración del personal (equivalente a los modelos de organización tipo T.P.M., (cuarta generación del Mantenimiento).
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo o Basado en el Tiempo , consiste en reacondicionar o sustituir a intervalos regulares un equipo o sus componentes, independientemente de su estado en ese momento. El Mantenimiento Preventivo como el mantenimiento Predictivo estan encaminado a aumentar la disponibilidad de las instalaciones reduciendo el número de averías y su duración.
Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avería" ya no sirven. Fueron válidas en el pasado, pero ahora, se es consciente de que esperar a que se produzca la avería para intervenir, es incurrir en unos costes excesivamente elevados (pérdidas de producción, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon implantar procesos de prevención de estas averías mediante un adecuado programa de Mantenimiento preventivo, encaminado a reemplazar aquellas piezas con duración finita y reengrases de los sistemas.
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Predictivo o Basado en la Condición , consiste en inspeccionar los equipos a intervalos regulares de tiempo sin desmontarlos y tomar acción para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas según su condición. Incluye tanto las inspecciones objetivas (con instrumentos) y subjetivas (con los sentidos), como la reparación del defecto (falla potencial). A veces se le llama Mantenimiento Detectivo o Búsqueda de Fallas, aunque la definición de este último podría ser la de aquella función que consiste en la inspección de las funciones ocultas, a intervalos regulares, para ver si han fallado y reacondicionarlas en caso de falla (falla funcional). Hay que describir aquí tambien otro tipo de mantenimiento que surge a partir de los anteriores el Mantenimiento Mejorativo o Rediseños, consiste en la modificación o cambio de las condiciones originales del equipo o instalación para mejorar su funcionamiento en pro de que no sufra averías repetitivas.
Es preciso disponer de un sistema de mejora continua para tratar de distanciarse de los competidores y así mejorar nuestra posición en el mercado. En cuanto a mantenimiento e refiere, las únicas estrategias válidas hoy en día son las encaminadas tanto a aumentar la disponibilidad y eficacia de los equipos productivos como a reducir los costes de mantenimiento, siempre dentro del marco de la seguridad y el medio ambiente.
El TPM es el mantenimiento productivo realizado por todos los integrantes de la compañía, a través de actividades de pequeños grupos. La meta final del TPM es el cero averías y el cero defectos, mejorándose así las tasas de operación de los equipos y minimizando los stocks y costes. Desde su creación, la Asociación Española de Mantenimiento viene estudiando la situación del mantenimiento en la industria y su contribución a la mejora de la productividad de las instalaciones industriales.
Guillermo Díaz Predic.com |
