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Está Página está dedicada a la Ingeniería y Gestión del Mantenimiento con nuevas tecnologías.

Predic.com lleva asesorando ya cinco años a empresas y a profesionales del sector industrial, en temas como la Ingenieria y la Gestión del Mantenimiento. Cada día que pasa ganamos visitantes gracias a sus contenidos y a lo novedoso de su apuesta por ofrecer un sitio donde los profesionales obtengan respuestas y ofrezcan sus aportaciones sobre la ingenieria y la gestión del Mantenimiento con nuevas tecnologías. Nos sentimos muy orgullosos de este aporte que nosotros hacemos a este conjunto de profesionales. Por esto, no dejamos de trabajar y poner todo nuestro empeño en hacerles las cosas más y más faciles integrando herramientas que le harán muy facil su trabajo cotidiano.

Nosotros le hacemos una propuesta limpia y transarente, con objetivos claros, queremos convertir este un gran portal en el número uno en estas disciplinas y para ello pondremos a su alcance todas las herramientas necesarias para auto gestionarse y hacer un grupo en el que todos participemos y saquemos provecho.

Predic.com quiere aportar este espacio en la red. Y por eso, ponemos a su disposición un servidor con más de tres tera-bytes de capacidad y transferencia ilimitada. Todos los servicios, archivos, fotografías, documentos etc, que encuentres en esta WEB, aunque tienen su propietario, serán de difusión gratuita entre nuestros socios, nosotros sólo ofrecemos el espacio para el alojamiento.

En esta Website podrás encontrar:

• enlaces links a las mejores webs de ingeniería y sus distintas especialidades como electricidad, mecánica, electrónica, informática, telecomunicaciones, y sus correspondientes enlaces a las universidad más importantes donde se imparten

• links con lo mejor de lo mejor en mantenimiento y sus nuevas tecnologías, como: predictivo, preventivo, proactivo, planificación y proyectos. Tambiém sus herramientas como por ejemplo: la detección y análisis de vibración, termografía, análisis de aceites etc.

• WikiPredic, donde encontrará por agrupación temática más de treinta mil definiciones con sus correspondencias y enlaces.

• Albún fotográfico y de documentos, donde podrás encontrar además de fotografías relacionadas, cientos de gráficos, tablas, y otras cosas que te serán de utilidad.

• Word-Pressdic actualizado al instante y constantemente, su base de datos crece y crece para que pueda consultar las noticias pasadas en el día en el que sucedieron.

• También encontrará cientos de publicaciones que te costaría encontraría encontrar y tener debidamente organizadas. multitud de dowloads, archivos, software etc. y todo listo para descarga

• herramientas variadas y de todo tipo que te harán facil la publicación, la lecura o la consulta

,

• cientos de wrapper interesantisimos y de ayuda al trabajo y a la investigación.

Y si necesitas algo más!sólo tienes que proponernoslo e intentaremos instalarselo.

¿Quizás ahora, decida unirse a nosotros y participar? Somos muchos los que estamos ya en este proyecto.

Atentamente

Guillermo Díaz

Director Gerente de Predic.com



Estimados señores, hace tiempo que estoy asociada a su Portal, y de hecho mi email personal sigue siendo por amabilidad suya. Me gustaria seguir participando como hasta ahora en el nuevo portal de esta gran comunidad.
[Enviada por INVITADA]

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Predictivo ¿hay razones suficientes para implantarlo?

Aunque hay mucha gente que se plantea esta cuestión, hoy día son pocos los que piensan que el mantenimiento predictivo sea un camelo que absorbe recursos económicos sin dar nada a cambio. Pero para muchos aún queda la incógnita de las siguientes preguntas en el aire:
• ¿es útil realmente para la industria el mantenimiento predictivo?
• ¿en qué medida?
Muchos son los que expresan criterios erróneos sobre el mantenimiento predictivo, sobre todo vía internet. Foros y foros dedicados a estos temas, ocupados en la inmensa mayoría por personas no cualificadas para hablar del tema y que aun así, se atreven a dar su criterio, sobre si es o no rentable un sistema tan complejo, iniciando así dudas razonables, en quien busca apoyo en estos sitios.
Punto de partida:
Algunos dicen que el tema es complicado, otros que las decisiones son difíciles, otros que un análisis que hicieron no les valió para nada.
¿Pero cuál es la verdad?
Los que piensan esto, se equivocan, porque el técnico del mantenimiento predictivo, no es un gurú con varita mágica, ni de un tema complicado ni de nada parecido. Sólo se trata de la aplicación sistemática y repetitiva de diferentes técnicas de mediciones de magnitudes físicas, de su recolección y de su análisis y comparación en el tiempo para determinar cuál es el estado inicial y final de un equipo con nombres y apellidos. No hay que asociar mantenimiento predictivo, con análisis de vibración. Aunque está técnica sea la más utilizada en el trabajo diario de un técnico de este departamento; hay muchas otras herramientas que se manejan en estos departamentos, que sirven para tomar determinaciones finales a la hora de parar y reparar un equipo de alto coste, termografía, endoscopia, detección de fuga, ultrasonidos, análisis de aceites etc. Todas estas técnicas son de manejo diario en un buen departamento de mantenimiento predictivo. Hoy en día no podemos decir que estos equipos son caros, no podemos excusarnos en ello para no instaurar el departamento en nuestra empresa, los costes han bajado estrepitosamente y cualquiera pude adquirir una cámara termográfica, un endoscopio o los tan traídos y llevados equipos de análisis de vibración.

Lo único que se puede cuestionar en todo esto quizás sea la interpretación del nombre y la mala explicación que se le suele dar. Predecir, según el diccionario de la Real Academia de la Lengua Española, significa:

Anunciar por revelación, ciencia o conjetura, algo que ha de suceder

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Pues bien de este significado la mayoría de las personas cogen la parte que dice ¡anunciar por revelación! Suena algo exotérico ¿verdad?, esto basta para hacer de este departamento una sorna un motivo de burla constante, quien no ha tenido que soportar intentos de ridiculización del sistema o de sus métodos de trabajo. Sólo las personas entendidas, las que previamente se han informado o formado sobre el tema, le dan el verdadero significado cogiendo la segunda acepción que sería:
Anunciar por métodos científicos algo que ha de suceder
Y que conste además, que no habla del tiempo que va a transcurrir hasta que suceda, que es una de las exigencias que parece que tiene que cumplir dicha predicción. Mantenimiento Predictivo es el método proactivo por el cual se determina el estado de una máquina y sus componentes en relación a su estado original y se prevé su necesidad de reparación. Dentro de esta definición y para conseguirla, caben todos y cada uno de los métodos que estén a nuestro alcance, desde los más elementales (tomar nota del amperaje, tomar nota de las temperaturas, de los caudales, presiones etc.) como los más complejos (análisisTermografia de un armario eléctrico, de la tendencia de la vibración de un equipo rotativo, termografía, rayos x, ultrasonidos etc.). Todo, absolutamente todo y todos, formamos parte de un buen mantenimiento predictivo, desde el simple hecho de que un operario te haga notar, que una máquina ha cambiado su sonido habitual, hasta un pequeño charquito que alguien ha notado que va quedando en el suelo. Observaciones físicas que denotan un deterioro, una fuga, un mal funcionamiento del equipo. En las empresas donde he tenido la oportunidad de influir para el funcionamiento de un buen sistema de mantenimiento, siempre he tratado de inmiscuir esta idea de participación, en algunas de ellas incluso he preparado o ayudado a preparar, programas informáticos donde por medio de ordenadores implantados en distintos puntos de la planta, los operarios tanto de producción como de mantenimiento, los mandos intermedios o cualquier persona con unos mínimos conocimientos de informática, pudiera dejar las incidencias que han observado en tal o cual máquina, estos sistemas de aviso temprano, dan un resultado predictivo impresionante, la participación e involucración de las personas en este método es muy aceptable y los avisos son fructíferos y en muchos casos, determinantes de una anticipación a averías inminentes. Incluso en sistemas informáticos complejos como SAP en su módulo PM se pueden hacer pequeñas modificaciones para hacer esta herramienta posible.

Como podréis ver en lo que va de artículo estamos llegando a la conclusión de que cualquier método es factible de formar parte de un departamento de predictivo, cualquier empresario podría pensar que con cuatro movimientos y tomar nota de lo que hemos dado en llamar anteriormente métodos elementales, tendría en funcionamiento un mantenimiento predictivo. Desgraciadamente no es tan fácil, se trata de toda una filosofía de trabajo, de un cambio de método, de una dirección firme y convencida de que el método es efectivo, de mil decisiones difíciles de asumir ¿quién es capaz de parar una maquina decisiva para la producción porque hay un pequeño ruido en el punto 3 de un gran reductor?

Está claro, (podríamos decir)

• una persona muy cualificada lo ha detectado al pasar por allí,
• antes no sonaba de la misma manera,
• el mecánico de turno le ha aplicado el método del destornillador y certifica que se aprecia un ruido
• etc. etc.

Pero de verdad se cree nadie que esto es suficiente para programar una parada que le costará a la empresa miles de euros, de verdad se la puede jugar un jefe de planta y ordenar dicha parada. Estoy convencido que no. Por lo tanto hay que llegar a la conclusión de que todas las ayudas para encontrar incidencias son bien recibidas pero no son suficientes para tomar una decisión.
¿Quién está verdaderamente capacitado para hacerlo?
La respuesta la tiene la máquina ella es la que te pide llegado ese momento, que planifique esa reparación, pero para ello tienes que saber escucharla.
Un ejemplo:
Un enfermo llega a una consulta, es mudo, no puede hablar, pero con mímica se señala el costado y pone cara de dolor, luego hace gestos de que le ha subido la temperatura, resopla, hace el amago de que se limpia la frente, etc. El doctor que es muy listo que hace:
¿lo manda directamente a que lo operen de la apendicitis?
¿toma medidas científicas para confirmar su primera impresión?
Le toma el pulso, le toma la temperatura, le aplica el fonendoscopio y le manda....
¿Rayos x quizás?
¿endoscopia tal vez?
Como veis no hay mucha diferencia entre el ejemplo que he puesto (sin ánimo de menospreciar a las personas) y el estado de una máquina. Necesitamos de medidas físicas contrastables para poder tomar la decisión final, operar o no operar.
Dos bombas de jugo con motores con variación de velocidad
Por lo tanto volvemos a las premisas iniciales, el parámetro estrella del departamento de mantenimiento predictivo es la vibración, la vibración es una característica de todos los equipos en funcionamiento rotativo. Cada uno de ellos, en condiciones normales tienen un modo de vibración específico, como una huella dactilar que lo identifica y define todos sus componentes en rotación. Si se sabe leer esto y se sabe almacenar adecuadamente, el 90 % tenemos el 90 % de garantía de que acertaremos a la hora de tomar la decisión exigida. Pero es que si además contamos con otras herramientas, como el análisis de su sangre (aceite), la temperatura o fiebre que tiene o mejor aún como se distribuye esta por el cuerpo (termografía), si podemos examinarlo por dentro (endoscopia, o radiografía), y si además previamente contamos con información para comparar como: cuanto corría, cuanta energía gastaba, que fuerza ejercía etc. (amperaje, presión, caudal, revoluciones,) tenemos garantizado el 10 % restante. Y no hay más señores, no hay secretos en estas cuestiones, todos es ciencia nada es revelación infusa, no hay magia ni gurús, hay gente seria, conocedora de su trabajo y de la maquinaria a su cargo.

Es imposible del todo que usted pretenda tomar una decisión así apoyándose en los argumentos de una persona que ha puesto el destornillador en lo alto de la cajera, miles de veces he visto yo a este tipo de personas y no es porque no se oiga nada, que sí que se oye sino porque ese método puede ser válido para un rodamiento de poca monta en un motorcito que no interviene para nada en el negocio de su empresa y que la repercusión entre pararlo y no pararlo no supone un gasto más allá del propio coste de su reparación, repuesto incluido.
Todo necesita de una reflexión de la aplicación del sentido común, no se puede generalizar, ni todas las empresas son iguales, ni todas las plantas son iguales, ni todos los procesos son iguales, ni todas las máquinas son iguales. Y esto último en el sentido más estricto, dos equipos idénticos comprados a la vez y funcionando de la misma manera, con el mismo producto y uno al lado del otro, NO VIBRAN IGUAL, nos podrá servir el uno del otro como referencia, pero lo verdaderamente importante, lo que verdaderamente ayuda, es el conocimiento individual de cada uno de los equipos y el análisis histórico de las mediciones de sus parámetro físicos. Todo lo demás ayuda pero no define. Por eso es tan importante que las empresas contraten a su propio personal de mantenimiento Predictivo, porque sólo así garantizan el conocimiento previo de todos sus equipos.
Sigamos profundizando en esto. ¿qué pasa con las subcontrataciones de estos servicios? ¿nos podemos fiar? Mi criterio y mi experiencia me dice que NO.
Pongo ejemplos:
Yo he visto y sigo viendo análisis termográficos realizados por empresas externas que se dedican a ello y que de 60 incidencias, 55 eran falsas alarmas. Y me explico: En el análisis termográfico hay que estar pendiente de varias cosas muy importantes, la primera y que todo el mundo olvida son los reflejos, los reflejos de una simple bombilla sobre un terminal eléctrico, dan como resultado un punto caliente muy por encima de los valores aceptables, pues bien este error en principio tan elemental se comete constantemente por empresas especializadas del sector. Nadie me puede rebatir este hecho por que conservo en mi poder análisis de prácticamente todas las empresas españolas dedicadas a la tercerización de este servicio con errores de este tipo. Sólo un ojo experto conocedor del tema se de cuenta de ello con sólo mirar el gradiente térmico de estos puntos luminosos, que en el caso de los reflejos es inexistente, naturalmente, porque solo la temperatura puede causar este efecto, otro de los errores sistemáticos que se puede ver en estos informes, es la elección del factor de emisividad que es la capacidad de los cuerpos de emitir la energía, y es diferente para cada uno de los materiales medido o visualizados. Pues bien, algo tan obvio como esto se olvida poner a punto en la cámara termográfica, y se deja siempre en un valor fijo para todo el registro que se hace, y todo porque los valores de emisividad son muy bajos y sólo van del 0 al 1 estando la mayoría de los cuerpos entre 0,7 y 0,9 pero ¿qué ocurre muy a menudo? Pues que la emisividad de elementos como el aluminio ronda el 0,1 con lo que el error porcentual es tremendo. Afortunadamente, este valor es obligatorio que venga reflejado en los informes y se puede ver de un solo vistazo que nadie, absolutamente nadie, se ha dado la molestia en cambiarlo. Y por último un error clásico es el confundir un agujero con un punto de calor.
Análisis de aceites, este es un mundo más sofisticado si cabe que el de la termografía, los análisis de aceites suelen hacerlos las casas que sirven los aceites, normalmente, no suelen ser ellas mismas las que hagan el análisis sino que a su vez lo subcontratan a un laboratorio experto, los laboratorios son muy serios, ya que quien firma es un químico y nadie se moja en esto, pero a veces y subrayo a veces se da el caso que las mismas casas entran a valorar los resultados del laboratorio y hacen valoraciones sectarias a su favor aduciendo “por motivos de seguridad, sería conveniente cambiar todo el aceite de este depósito” sin comentarios. Lo mejor es disponer de un experto propio capaz de analizar lo que el análisis químico dice que ve.
¿El predictivo vibración a subcontratar?, creo que ya he dado mi opinión.
Resumiendo, el mantenimiento predictivo es el gestor del mantenimiento moderno por excelencia y debe englobar mantenimiento preventivo, proactivo o correctivo. Luego pongámosle de nombre lo que queramos pero la realidad es que es el único método fiable de gestión en el mantenimiento actual.


Guillermo Díaz Povedano
Director de Predic.com

[Enviada por admin]

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